Elementos para extrusoras de doble husillo
Los elementos de husillo son componentes modulares que actúan directamente sobre el material dentro de una extrusora de doble husillo. Según su geometría y disposición, intervienen en el transporte, la plastificación, la cizalladura, la mezcla, la desgasificación y la generación de presión. Su diseño permite combinar elementos con distintas funciones, desde el transporte del material hasta la mezcla dispersiva de alta intensidad, según las exigencias del proceso y las condiciones de desgaste.
- Diámetro: Ø18 a Ø400 mm
- Relación de diámetros Do/Di: 1.22–1.80
- Longitud: 0,5–2,5D
La selección y disposición de los elementos de husillo depende de las propiedades del polímero, el tipo y contenido de cargas, el método de alimentación y los requisitos de mezcla y desgasificación. Estos factores adquieren especial importancia en la formulación de compuestos con altas concentraciones de cargas minerales, plásticos reforzados con fibra de vidrio, materiales retardantes de llama y polímeros biodegradables, donde la configuración del husillo influye en la estabilidad del proceso y las características del producto.
LESUN fabrica distintos tipos de elementos de husillo según su función, entre ellos elementos de transporte, de amasado, de mezcla y elementos especiales . Su geometría y configuración se adaptan a los requisitos del proceso y a distintas plataformas de extrusión de doble husillo, para trabajar con diversos materiales y formulaciones.
Elementos de transporte
Elementos y bloques de amasado
Elementos de mezcla
Elementos de husillo especiales
Los elementos de husillo especiales están diseñados para aplicaciones con requisitos particulares de mezcla. Los sistemas con altas concentraciones de cargas, los plásticos técnicos, los masterbatches funcionales y los polímeros de alto rendimiento pueden exigir diferentes condiciones de transporte, plastificación, dispersión y cizalladura. LESUN desarrolla configuraciones específicas mediante la selección de geometrías, combinaciones de elementos y materiales para ajustar la mezcla, la intensidad de cizalladura y el aporte de energía a las condiciones del proceso.
- Elementos de mezcla de alta dispersión favorecen la dispersión de cargas, pigmentos y aditivos funcionales para obtener un fundido más uniforme.
- Elementos de mezcla de alta cizalladura incrementan la cizalladura local y la acción de mezcla en sistemas de elevada viscosidad.
- Elementos de mezcla de baja cizalladura permiten reducir el aporte de energía mecánica y limitar el aumento de temperatura del fundido al procesar materiales sensibles al calor.
- Elementos con geometrías especiales de amasado permiten ajustar el transporte, la plastificación y la mezcla mediante el ángulo de desfase, el espesor y la disposición de los discos de amasado.
- Diámetro: Ø18–Ø400
- Relación Do/Di: 1,22–1,80
- Longitud: 0,5–2,5D
- Paso de hélice: A medida
- Material: N00 / D2 / W6 / H9 / H10 / H26 / Hastelloy / acero inoxidable
- Dureza superficial: HRC 58–64
- Temperatura máxima de funcionamiento: ≤450 °C
- Resistencia al desgaste: Estándar / Alta / Muy alta
- Resistencia a la corrosión: Estándar / Alta / Muy alta
- Aplicaciones: Masterbatch / Compounding / Reciclaje / Películas plásticas / Piensos / Alimentación / Farmacéutica
- Equipo compatible: Extrusora de doble husillo
LESUN desarrolla elementos de husillo conforme a los requisitos de cada proceso, con opciones para mezcla distributiva, mezcla dispersiva, baja cizalladura y funciones especiales:
- Elementos de mezcla distributiva favorecen la distribución uniforme de los componentes en el material.
- Elementos de mezcla dispersiva contribuyen a deshacer aglomerados durante el procesamiento.
- Elementos de baja cizalladura destinados al procesamiento de materiales sensibles al calor.
- Elementos de función especial desarrollados para formulaciones con altas concentraciones de cargas, refuerzos de fibra de vidrio, materiales para baterías, plásticos reciclados y procesos de espumado.
LESUN trabaja con sistemas de aleaciones basados en estándares alemanes, japoneses y estadounidenses, incluidas más de diez opciones de fabricación con aleaciones obtenidas mediante prensado isostático en caliente (HIP), para distintas exigencias de resistencia al desgaste y a la corrosión.
| Producto | Código | Material | Proceso |
| Elemento de husillo | N00 | Acero para nitruración | Endurecimiento superficial |
| N00+ | Acero para nitruración | Endurecimiento superficial | |
| D2 | Acero para herramientas de trabajo en frío | Temple integral | |
| D2+ | Acero para herramientas de trabajo en frío | Temple integral | |
| W6 | Acero rápido para herramientas | Temple integral | |
| H10 | Acero pulvimetalúrgico | HIP | |
| H26 | Acero pulvimetalúrgico | HIP | |
| H9 | Acero pulvimetalúrgico | HIP | |
| 10V | Acero pulvimetalúrgico | HIP | |
| S30 | Acero inoxidable austenítico | Tratamiento de solución sólida | |
| S50 | Acero inoxidable martensítico | Temple y revenido | |
| S60 | Acero inoxidable endurecible por precipitación | Tratamiento de solución sólida | |
| X | Aleación Hastelloy de la serie C | Tratamiento de solución sólida |
- Base de datos con más de 12,000 tipos de elementos de husillo desarrollados conforme a estándares internacionales de extrusoras de doble husillo.
- Capacidad de producción por lotes y suministro de elementos de gran diámetro, de Ø100 mm en adelante, para proyectos de granulación de poliolefinas a gran escala y producción continua.
- Componentes compatibles con más de 30 plataformas principales de extrusoras de doble husillo, entre ellas Coperion, KraussMaffei (Berstorff), Leistritz y JSW.
- Fabricación a partir de planos, ingeniería inversa a partir de muestras y desarrollo de elementos especiales, con selección de materiales para condiciones de alto desgaste o corrosión, tanto para fabricantes de equipos como para usuarios finales.
- Taller equipado con centros de mecanizado CNC, fresadoras específicas para husillos, equipos de rectificado de precisión e instrumentos de inspección, como durómetros y comparadores para medir la desviación de giro. Estos recursos permiten la fabricación por lotes de elementos de gran formato y la atención a requisitos de fabricación especiales.
